1, les lacunes actuelles du revêtement du four d'isolation en laitier thermofusible
Actuellement, la production directe de coton à partir de scories métallurgiques chaudes n'est pas très longue en Chine. De nombreuses entreprises sont au début de l'industrialisation et la réalisation de l'industrialisation est rare. Dans la pratique, l'efficacité opérationnelle du four de maintien du liquide de scories chaudes n'est pas idéale, principalement en raison de la consommation rapide du revêtement du four et de la courte durée de vie du four. La plupart des fours à 10 jours, moins de 6 à 7 jours, affectent l'efficacité et les avantages de l'ensemble de la chaîne de production de coton.
Le processus de fonctionnement du four de maintien de scories thermofusibles est le suivant : toutes les deux périodes de temps fixes, par exemple 2 à 4 heures, le liquide de scories chaudes s'écoule dans l'orifice d'admission de scories, et en même temps, l'orifice d'évacuation de scories continue de s'écouler en une quantité spécifique. Le niveau de scories dans le four de maintien diminue continuellement avec le temps d'écoulement, et lorsqu'il descend à une certaine position, de nouvelles scories sont remplies.
En bref, dans le processus de production, l'afflux de scories est intermittent et l'écoulement de scories est continu. Le processus technologique provoque des dommages au revêtement du four d'isolation : (1) Dommages mécaniques : le remplissage fréquent de nouveaux scories liquides provoque une forte érosion du revêtement ; ② Dommages thermiques : lorsque le nouveau laitier est rempli, la température du revêtement augmente, lorsque le laitier est drainé, la température du revêtement diminue et le revêtement est endommagé par un choc thermique dû à la dilatation et à la contraction thermiques ; ③ Gravure chimique : d'une part, le laitier thermofusible réagit plus ou moins avec le revêtement du four ; d'autre part, lorsque le laitier est drainé, le revêtement est exposé à l'air, et certains matériaux tels que les briques de carbone subiront une forte réaction d'oxydation et perdront.
2. Idées pour résoudre les problèmes
Français Selon les problèmes ci-dessus, l'idée de suspendre les scories sur la paroi du four et de conserver la chaleur dans le fond du four est avancée. Laitier suspendu à la paroi du four : Dans la partie du corps du four d'isolation, un certain gradient de température se forme entre la paroi intérieure du revêtement du four et la chemise d'eau de la coque du four. Ce gradient de température forme une couche protectrice de scories sur la paroi intérieure du revêtement du four, qui protège efficacement le revêtement du four. Conservation de la chaleur par le bas : Étant donné que le revêtement inférieur du four de conservation de la chaleur est toujours recouvert d'une couche de scories, la probabilité et le degré de dommage sont bien inférieurs à ceux de la paroi latérale, et la considération est de minimiser la perte de chaleur. Par conséquent, le revêtement inférieur du four d'isolation doit être assuré qu'aucune fuite ne peut se produire.
3. Plan de mise en œuvre
L'eau de refroidissement qui s'écoule à travers la chemise d'eau est utilisée comme vecteur pour évacuer l'énergie thermique du revêtement du four. La brique de carbone présente les avantages d'une résistance à haute température et d'une conductivité thermique, mais d'une faible résistance à l'oxydation. Le composant principal des briques d'argile est la silice, qui est un matériau réfractaire acide avec une forte résistance à l'oxydation et presque aucune réaction chimique avec les scories thermofusibles, mais il a une faible résistance à haute température et une faible conductivité thermique.
L'état idéal est que lorsque le liquide de laitier chaud est rempli du four d'isolation, une couche de protection de laitier se forme sur la paroi intérieure du revêtement en briques d'argile, et le gradient de température approprié permet à la couche de laitier de maintenir une certaine épaisseur pour protéger le revêtement du four. Le rôle de la brique d'argile dans le revêtement est une couche de sacrifice. Même s'il n'y a pas de bonne couche de protection de laitier sur la couche de brique d'argile, le revêtement peut avoir une certaine durée de vie en raison de sa résistance à l'oxydation et de sa non-réaction avec le laitier thermofusible. Lorsque la couche de brique d'argile est consommée dans une certaine mesure, elle peut être remplacée par de nouvelles briques.
Le fond du four d'isolation est toujours recouvert d'une couche de scories, et la brique de carbone ne s'oxyde pas et présente une excellente stabilité thermique en l'absence d'oxygène. Sous la brique de carbone se trouve une brique à haute teneur en aluminium, la brique à haute teneur en aluminium ayant les caractéristiques de résistance à haute température et de bonne conservation de la chaleur, peut garantir que le fond du four ne fuira pas tout en ne provoquant pas un échauffement excessif du revêtement inférieur.
Les matériaux de liaison utilisés entre les différents matériaux sont différents. Un matériau coulé à haute teneur en aluminium est utilisé entre la coque en acier au fond du four d'isolation thermique et les briques à haute teneur en aluminium ; un matériau de bourrage en carbone est utilisé entre la coque en acier du corps du four d'isolation thermique et la brique en carbone. Un matériau de bourrage en carbone est utilisé entre la brique en carbone et la brique en argile pour assurer respectivement de bonnes performances de transfert de chaleur et de conservation de la chaleur.