Après l'utilisation de la technologie de combustion à l'oxygène, la concentration volumique de vapeur d'eau dans l'espace de la flamme est considérablement augmentée et la concentration volumique de substances volatiles alcalines est augmentée de 3 à 6 fois. Des matériaux siliceux seront utilisés lorsque l'espace supérieur du four à combustion à air traditionnel est plus grand, et une concentration élevée de vapeur d'eau et une concentration élevée de substances volatiles alcalines formeront une atmosphère fortement alcaline, ce qui nuira aux performances des briques de silicium dans la structure supérieure.
SiO2+2NaOH+O2→Na2SiO4+H2O
Par rapport à la couronne, la concentration de vapeur caustique dans le parapet, le pignon et d'autres parties sera légèrement inférieure, mais ils sont également confrontés à la réaction de neutralisation acide-base, et le taux d'érosion au-delà du taux conventionnel rend la durée de vie du four imprévisible. De plus, les substances érodées tombent à la surface du verre pour former de l'écume, ce qui affecte davantage les performances de fusion et la qualité du verre.
1. Facteurs à prendre en compte dans le choix des matériaux
Lors de la sélection des réfractaires, en principe, en plus de la résistance à haute température, de la transformabilité, de l'économie, de la systématique, etc., il convient également de se baser sur les caractéristiques de la sélection des réfractaires à combustion d'oxygène, qu'il s'agisse d'AZS fondu ou de produits d'alumine fondue, dans le four à verre à combustion d'oxygène domestique a accumulé plus d'expérience réussie, selon les caractéristiques du four et les caractéristiques du produit des différents, Il existe également des cas d'utilisation d'autres matériaux réfractaires en Chine.
Actuellement, les réfractaires utilisés dans la structure supérieure du four à verre à cuisson entièrement à l'oxygène sont principalement des matériaux de coulée fondus, tels que la série AZS à fusion électrique, la série à fusion électrique à l'alumine et la série à fusion électrique au chrome-corindon (à l'heure actuelle, il existe une tendance à utiliser du corindon au chrome fritté à la place). Dans la série AZS, en plus des ER1681, ER1685 et ER1711 courants, elle comprend également ER1851 et ER1195. La série à fusion à l'alumine comprend des matériaux à base d'alumine fondue et d'alumine fondue.
2, produits à faible phase vitreuse -ER1851
Produits à faible teneur en verre - Composition chimique et phase cristalline typiques de l'ER1851
Par rapport aux produits AZS ordinaires, la teneur en silice et en oxyde de sodium de ses composants est réduite dans une certaine mesure, de sorte que la teneur en phase vitreuse du produit est généralement inférieure à 14 %, et l'utilisation du four peut non seulement réduire la pollution du verre par rapport au verre. Sa forte résistance à la vapeur alcaline, sa résistance aux mouches et sa meilleure résistance au fluage sont d'excellents matériaux réfractaires contre la pollution par les chutes d'arc. Le tableau 1 montre la phase d'infiltration de différents types de matériaux réfractaires.