Brique réfractaire

Lors de la fabrication de briques réfractaires, l'argile réfractaire est cuite dans le four jusqu'à ce qu'elle soit partiellement vitrifiée. Pour des besoins particuliers, la brique peut également être émaillée. Il existe deux tailles standard de briques réfractaires : 229 mm × 114 mm × 76 mm et 229 mm × 114 mm × 64 mm. Il existe également des briques réfractaires « fendues », qui ont la moitié de l'épaisseur et sont souvent utilisées pour recouvrir les poêles à bois et les inserts de cheminée. Les dimensions d'une fente sont généralement de 229 mm × 114 mm × 32 mm.

Les briques réfractaires en silice qui garnissent les fours de fabrication de l'acier sont utilisées à des températures allant jusqu'à 3 200 degrés Fahrenheit (1 649 degrés Celsius), ce qui ferait fondre de nombreux autres types de céramique et, en fait, une partie des briques réfractaires en silice se liquéfie. [citation nécessaire] L'isolation de surface réutilisable à haute température (HRSI), un matériau de même composition, a été utilisé dans les tuiles isolantes de la navette spatiale.

Les procédés métallurgiques non ferreux utilisent des briques réfractaires basiques car les scories utilisées dans ces procédés dissolvent facilement les briques de silice « acides ». Les briques réfractaires basiques les plus courantes utilisées dans la fusion des concentrés de métaux non ferreux sont les briques « chrome-magnésite » ou « magnésite-chrome » (selon les rapports relatifs des minerais de magnésite et de chromite utilisés dans leur fabrication).

D'autres matériaux sont utilisés comme briques réfractaires pour des applications à basse température. L'oxyde de magnésium est souvent utilisé comme revêtement pour les fours. Les briques de silice sont le type de briques le plus couramment utilisé pour le revêtement intérieur des fours et des incinérateurs. Comme le revêtement intérieur est généralement de nature sacrificielle, des briques réfractaires à teneur en alumine plus élevée peuvent être utilisées pour allonger la durée entre les réfections. Très souvent, des fissures peuvent être observées dans ce revêtement intérieur sacrificiel peu de temps après sa mise en service. Elles révèlent que davantage de joints de dilatation auraient dû être placés en premier lieu, mais ceux-ci deviennent désormais eux-mêmes des joints de dilatation et ne posent aucun problème tant que l'intégrité structurelle n'est pas affectée. Le carbure de silicium, avec une résistance abrasive élevée, est un matériau populaire pour les foyers des incinérateurs et des crémateurs. La brique d'argile rouge commune peut être utilisée pour les cheminées et les fours à bois.

Résistance à la chaleur
Les briques réfractaires sont fabriquées à partir de matériaux céramiques réfractaires qui peuvent résister à des températures très élevées sans se déformer, se fissurer ou s'écailler. Elles ont un point de fusion élevé et sont conçues pour conserver leur résistance et leur forme à des températures allant jusqu'à 3000 degrés F (1650 degrés) ou même plus. En revanche, les briques ou pierres ordinaires ne sont pas conçues pour résister à des températures aussi extrêmes et risquent de se fissurer ou de se briser lorsqu'elles sont exposées à une chaleur élevée.
 

Propriétés isolantes
Les briques réfractaires ont d'excellentes propriétés isolantes, ce qui signifie qu'elles peuvent aider à contenir et à réfléchir la chaleur dans un four, une cheminée ou un four. Cette propriété est essentielle pour les applications où le maintien de températures élevées est nécessaire. Les briques ou les pierres ordinaires n'ont généralement pas les mêmes propriétés isolantes et peuvent absorber et dissiper la chaleur plus rapidement.
 

Résistance chimique
Les briques réfractaires résistent aux réactions chimiques et peuvent supporter une exposition aux acides, aux alcalis et à d'autres substances corrosives qui peuvent être présentes dans les environnements à haute température. Les briques ou les pierres ordinaires peuvent être plus sensibles à la corrosion et à la dégradation chimiques dans de telles conditions.
 

Faible conductivité thermique
Les briques réfractaires ont une faible conductivité thermique, ce qui signifie qu'elles ne conduisent pas la chaleur aussi facilement que les briques ou les pierres ordinaires. Cette propriété permet de maintenir des températures constantes dans un four ou une cheminée et d'éviter les pertes de chaleur à travers les parois de la structure.
 

Formes et tailles spécialisées
Les briques réfractaires sont souvent disponibles dans une variété de formes et de tailles pour s'adapter à différentes applications, telles que les briques courbées pour le revêtement des fours ou des fourneaux. Les briques ou les pierres ordinaires sont plus couramment utilisées pour la construction générale et peuvent ne pas être disponibles dans les formes spécialisées requises pour les applications à haute température.

Point de fusion
La résistance à haute température des briques réfractaires est une caractéristique clé qui les rend inestimables dans les applications où l'exposition à une chaleur extrême est un facteur constant. Les briques réfractaires sont composées de matériaux réfractaires à point de fusion élevé. Ces matériaux, tels que l'argile réfractaire, l'alumine ou la silice, peuvent résister à des températures bien supérieures à celles que peuvent supporter les briques standard. Le point de fusion de ces matériaux dépasse souvent 2 2 degrés Celsius (3 632 degrés Fahrenheit).
 

Isolation thermique
L'une des principales fonctions des briques réfractaires est de fournir une isolation thermique. Elles sont excellentes pour retenir la chaleur et l'empêcher de se transférer aux structures environnantes. Cette propriété est cruciale dans des applications telles que les fours, les fourneaux et les cheminées où le maintien de températures élevées est essentiel.
 

Résistance aux chocs thermiques
Les briques réfractaires sont conçues pour résister aux chocs thermiques, qui se produisent lorsqu'un matériau subit des changements rapides de température. Cette résistance est essentielle dans les applications où les températures fluctuent régulièrement, car elle empêche les briques de se fissurer ou de se briser sous l'effet de contraintes.
 

Faible conductivité thermique
La faible conductivité thermique des briques réfractaires améliore encore leur capacité à résister à des températures élevées. Cette propriété minimise le transfert de chaleur à travers les briques, leur permettant de conserver leur intégrité structurelle même dans des environnements à chaleur intense.
 

Applications industrielles
Les briques réfractaires sont largement utilisées dans les industries qui impliquent des températures extrêmes, telles que la fabrication de l'acier, la fabrication du verre et les fonderies. Leur résistance aux températures élevées les rend adaptées au revêtement des fours, des fours et d'autres équipements où les températures peuvent atteindre des niveaux qui compromettraient les matériaux de construction traditionnels.
 

Construction de cheminées et poêles
Dans les environnements résidentiels, les briques réfractaires sont couramment utilisées dans la construction de cheminées et de poêles à bois. Ces briques créent un revêtement résistant à la chaleur qui assure la sécurité et la longévité de ces appareils de chauffage.
 

Variété de grades
Les briques réfractaires sont disponibles en différentes qualités, chacune conçue pour des plages de température spécifiques. Certaines conviennent aux températures modérées des cheminées domestiques, tandis que d'autres sont conçues pour résister à la chaleur intense des processus industriels.
 

Longévité
La résistance aux températures élevées des briques réfractaires contribue à leur longévité. Lorsqu'elles sont correctement installées et entretenues, elles peuvent résister à une exposition prolongée à des températures extrêmes sans se dégrader ni perdre leur intégrité structurelle.

Usine créée en 1984, département commercial international créé en 2010. Usine d'une superficie de 10 000 m2, 120 employés dont 20 ingénieurs professionnels. CH REFRACTORIES est un fabricant professionnel de briques réfractaires, de mortier, de produits préfabriqués, de préformes, d'isolants, de produits moulables et fonctionnels pour les industries du fer et de l'acier, du ciment, du verre, de l'énergie et de la pétrochimie. De plus, CH REFRACTORIES fabrique et exporte également du ciment réfractaire A600 A700 A900 CA70, de la bauxite et d'autres matières premières réfractaires dans le monde entier.