Mortier réfractaire

Le mortier réfractaire et les matériaux réfractaires coulés sont des matériaux réfractaires informes. Et des matériaux couramment utilisés pour les revêtements thermiques, l'industrie réfractaire. Le mortier réfractaire également appelé boue réfractaire ou matériau de joint, est composé de poudre réfractaire et d'adjuvants. Il est principalement utilisé comme matériau de joint pour les produits de maçonnerie réfractaire. La taille des particules de la boue réfractaire peut être modifiée en fonction des exigences d'utilisation. Sa taille de particule ultime est généralement inférieure à 1 mm, et certaines sont inférieures à 0,5 mm ou plus fines. Lors de l'utilisation de mortier réfractaire, le même matériau que les produits réfractaires pour la maçonnerie doit être utilisé. Presque tous les matériaux réfractaires peuvent être transformés en poudre pour fabriquer de l'argile réfractaire.

Les matériaux réfractaires moulés sont composés de diverses poudres d'agrégats réfractaires comme matière première principale, de ciment réfractaire comme combinaison et d'ajout d'agent anti-retrait, de fibres antidéflagrantes, de coagulant et d'autres matériaux d'adjuvantation. Il a une grande fluidité et est également utilisé pour la construction de coulage. Devenir un matériau moulé. Convient aux matériaux réfractaires non façonnés formés par coulée. Comparé à d'autres matériaux réfractaires non façonnés, il a une teneur en liant et en humidité plus élevée, il a donc une meilleure fluidité.

Le mortier réfractaire peut être divisé en argile, boue réfractaire à haute teneur en alumine, boue réfractaire siliceuse et boue réfractaire magnésienne selon le matériau. Lors de la pose de briques, une boue réfractaire du même matériau est utilisée en fonction du matériau des briques réfractaires. Si des briques d'argile sont construites à l'aide de boue réfractaire d'argile, la boue réfractaire sera une boue réfractaire à haute teneur en alumine utilisée pour la construction de briques à haute teneur en alumine, une boue réfractaire à magnésie est utilisée pour la construction de briques de magnésie, une boue réfractaire au carbone est utilisée pour la construction de briques de carbone, etc. Il existe de nombreux types de bétons réfractaires. Les plus couramment utilisés comprennent les bétons à haute teneur en aluminium, les bétons en corindon, les bétons à faible teneur en ciment, les bétons en mullite, les bétons résistants à l'usure, les matériaux anti-infiltration, les bétons auto-coulants, les plastiques, etc.

Les caractéristiques du mortier réfractaire sont les suivantes : bonne plasticité, facilité de construction, haute résistance à la liaison et forte résistance à la corrosion. Les matériaux réfractaires moulables sont fabriqués à partir d'une large gamme de matériaux et sont faciles à utiliser de manière globale. Une construction pratique, une faible intensité de main-d'œuvre, une efficacité de maçonnerie élevée et une construction de four mécanisée peuvent être réalisées ; la structure de maçonnerie a moins de joints et une forte intégrité. Il n'y a pas d'espace entre les matériaux moulables et il a une résistance structurelle élevée et une résistance à la pénétration des scories.

Le mortier réfractaire est utilisé comme matériau de joint pour la maçonnerie réfractaire. C'est un matériau qui s'adapte à tout moment aux briques réfractaires. Il peut non seulement être utilisé comme matériau de joint, mais peut également être utilisé comme revêtement protecteur pour le revêtement par application ou pulvérisation. Les bétons réfractaires sont des matériaux de joint utilisés pour la construction de briques réfractaires. Ils sont généralement utilisés comme produits de revêtement intégral pour les fours et comme matériaux de revêtement intégral pour la construction de coulage. Pendant la construction sur site, les bétons et les liants doivent être pré-mélangés, puis de l'eau appropriée est ajoutée, agitée uniformément puis versée dans le moule de revêtement installé. Vibré avec une tige vibrante pour former, après durcissement, démoulage et cuisson. Il peut être mis en service. Il peut être coulé et formé, auto-coulant, construction de bourrage, construction de pulvérisation, construction de maçonnerie en blocs préfabriqués coulables personnalisés, etc. Ils ont une large gamme d'applications et les matériaux et liants utilisés peuvent être sélectionnés en fonction des conditions d'utilisation. Il peut être directement versé dans un revêtement et utilisé, ou il peut être transformé en blocs préfabriqués par coulage ou secouage.

Ce type de mortier réfractaire est un mélange d'agrégats et de liants qui sont non seulement résistants aux hautes températures mais aussi aux acides. Ce produit est désormais le meilleur mortier réfractaire polyvalent pour la construction de cheminées et de cheminées. C'est également le choix préféré pour l'installation des composants résistants aux hautes températures des fours à pain en maçonnerie. Il a la maniabilité d'un mélange de mortier ordinaire, peut être coloré et est préféré si l'épaisseur du joint dépasse 1/8". Le mortier réfractaire non soluble dans l'eau est le seul mortier réfractaire qui doit être utilisé dans les applications extérieures. Les mortiers réfractaires pré-mélangés peuvent se laver même après séchage. En raison des caractéristiques mentionnées précédemment, le produit non soluble dans l'eau est le choix préféré pour les installations de conduits de fumée en argile qui peuvent évacuer des appareils à gaz ou à mazout ou dans tout autre cas où de l'humidité peut être présente dans le conduit de fumée en argile. C'est notre mortier réfractaire global de choix. Il est utilisé quatre fois plus que les autres types de mortier réfractaire dans la construction résidentielle.

Le mortier réfractaire pré-mélangé est un mélange d'argiles, d'agrégats et contient un silicate liquide comme liant. Certains maçons le préfèrent simplement parce qu'il est pré-mélangé, qu'il n'y a rien à ajouter et qu'il est prêt à l'emploi avec un simple mélange rapide. Comme la brique réfractaire peut être mise en place très rapidement, l'installation est un peu plus rapide. Dix secondes après la pose de la brique réfractaire, il faut un certain effort pour la déloger et le séchage rapide du mortier ne compromet pas sa résistance comme avec le mortier ordinaire. Le mortier pré-mélangé peut être un peu salissant à utiliser, mais n'oubliez pas qu'il est soluble dans l'eau, il se nettoie donc facilement à l'eau. Vous devez appliquer une fine couche de mortier réfractaire sur la brique réfractaire que vous allez poser. Utilisez une truelle à petite marge car elle s'insère mieux dans le seau qu'une truelle pointue. Après avoir appliqué une petite quantité sur la brique réfractaire, tapez sur la brique réfractaire pour que l’épaisseur du joint soit d’environ 1/16″ et retirez l’excédent de mortier qui suinte entre les briques réfractaires avec la truelle de marge. Prenez votre temps et évitez les dégâts. Le mieux est de poser quelques briques réfractaires, puis de nettoyer la face de la brique réfractaire avec une éponge et de l’eau propre. Plus vous attendez pour nettoyer la face de la brique réfractaire, plus il est difficile de saturer et d’éliminer toutes les particules. Dans les climats chauds et secs, nous préférons le mortier réfractaire prémélangé car il ne semble pas sécher aussi rapidement que les autres types de mortier.

Le mortier réfractaire est un type de mortier spécialisé utilisé pour coller et sceller des matériaux à haute température dans diverses applications, telles que les fours, les fourneaux et les cheminées. Il est conçu pour résister à une chaleur extrême et offrir une excellente adhérence dans des environnements difficiles. Bien que les mortiers réfractaires préparés dans le commerce soient facilement disponibles, fabriquer le vôtre peut être une option rentable.

L'argile réfractaire est l'ingrédient principal du mortier réfractaire. Elle peut résister à des températures élevées et offrir une bonne adhérence. Environ 50 à 60 % du mélange sera composé d'argile réfractaire. Le sable de silice contribue à améliorer la maniabilité et la résistance du mortier. Il constitue environ 30 à 40 % du mélange. La chaux agit comme liant et plastifiant dans le mortier. Elle contribue à la maniabilité du mortier et aide à sa prise. Utilisez environ 10 à 20 % du mélange pour la chaux. L'eau est nécessaire pour obtenir la consistance souhaitée du mortier réfractaire. Rassemblez la recette de mortier réfractaire nécessaire et assurez-vous d'un espace de travail propre et bien ventilé. Mesurez l'argile réfractaire, le sable de silice et la chaux selon les proportions souhaitées. Par exemple, un ratio courant est de 50 % d'argile réfractaire, 30 % de sable de silice et 20 % de chaux. Mélangez les ingrédients secs (argile réfractaire, sable de silice et chaux) dans un grand récipient ou une brouette. Bien mélanger le tout à l’aide d’une pelle ou d’une truelle pour obtenir un mélange homogène. Ajouter progressivement de l’eau au mélange sec tout en mélangeant continuellement. Visez une consistance similaire à celle d’un mortier ordinaire, où le mélange conserve sa forme lorsqu’il est pressé mais n’est pas trop humide. Ajouter de l’eau progressivement pour éviter de rendre le mélange trop liquide. Continuer à mélanger le mortier réfractaire jusqu’à ce qu’il atteigne une texture lisse et uniforme. Veiller à ce que tous les ingrédients secs soient uniformément mouillés. Laisser reposer le mortier réfractaire pendant environ 10 à 15 minutes pour assurer une bonne hydratation et une maniabilité optimale. Après le repos, remélanger le mortier pour assurer la consistance et briser les grumeaux qui auraient pu se former.

Votre mortier réfractaire maison est maintenant prêt à l'emploi. Appliquez-le sur les surfaces souhaitées à l'aide d'une truelle ou d'autres outils appropriés. Nous produisons également des briques réfractaires souples. Il est essentiel de porter un équipement de protection approprié, tel que des gants et un masque anti-poussière lors de la manipulation des ingrédients secs pour éviter toute irritation de la peau et l'inhalation de particules de poussière. Les proportions des ingrédients peuvent être ajustées en fonction des exigences spécifiques et des caractéristiques souhaitées du mortier réfractaire. Des essais peuvent être nécessaires pour trouver le mélange idéal pour votre application. Le mortier réfractaire doit être utilisé dans un délai raisonnable, car il peut commencer à durcir rapidement une fois l'eau ajoutée. Évitez de mélanger plus de mortier que vous ne pouvez en utiliser dans un court laps de temps.