Béton réfractaire

Les bétons réfractaires sont classés de plusieurs manières. La classification primaire est basée sur la chimie qui sépare les bétons réfractaires à base d'agrégats d'alumine et d'alumino-silicate des bétons à base d'oxydes réfractaires basiques tels que la magnésite et la dolomite. Cette division est également fondamentale dans la mesure où différents agents de liaison sont utilisés dans chaque catégorie. Les bétons réfractaires à base d'alumine et d'alumino-silicate sont en outre classés de plusieurs manières en fonction d'attributs tels que la chimie et/ou la minéralogie, la teneur en alumine/le caractère réfractaire (super résistant, 60 % d'alumine, etc.), la base minérale (mullite, silice fondue, etc.), la densité/valeur d'isolation thermique (dense, poids moyen, poids léger/isolant, etc.), la teneur en ciment (conventionnel, à faible teneur en ciment et à très faible teneur en ciment, etc.) et les caractéristiques d'écoulement/de placement (vibration, coulage, écoulement libre, béton projeté, etc.).

Les proportions de chaque composant (agrégats réfractaires, composants de la matrice, agents de liaison et adjuvants) utilisés dans le béton réfractaire varient dans chaque composition de béton pour obtenir les propriétés et caractéristiques physiques et chimiques souhaitées pour l'application de béton prévue. Les plages générales de quantités de composants dans un béton réfractaire sont (i) agrégat, 40 % à 80 %, (ii) modificateurs, 5 % à 30 %, (iii) agents de liaison, 2 % à 50 %, et (iv) adjuvants, jusqu'à 1 %. Les agrégats réfractaires constituent le squelette de base du béton et représentent la plus grande quantité de la formulation. Les tailles des agrégats peuvent aller de 20 mm à 300 mm. Les agrégats sont dimensionnés et proportionnés pour obtenir le remplissage et la distribution granulométrique souhaités. Une grande variété d'agrégats réfractaires est disponible, et les bétons peuvent être formulés sur la base d'un ou d'une combinaison d'agrégats pour obtenir la chimie, la minéralogie et les propriétés physiques souhaitées.

Afin de « compléter » la taille des particules et de conférer d'autres attributs souhaités tels que le contrôle de l'expansion, la modification de la chimie/minéralogie, l'amélioration de la liaison, etc., des charges réfractaires et/ou des modificateurs sont ajoutés à la composition coulable. Dans de nombreux cas, plusieurs charges sont utilisées et dans diverses distributions de tailles de particules. Les charges et les modificateurs peuvent être des fractions de taille plus fine des mêmes minéraux utilisés comme agrégats ou d'autres minéraux choisis pour l'amélioration de la composition. Il existe certains modificateurs exotiques qui sont couramment utilisés dans les bétons réfractaires pour des applications ou des conditions de fonctionnement spécifiques telles que la résistance aux scories et la résistance aux chocs thermiques, etc. Les types d'agents de liaison utilisés dans les bétons réfractaires ont augmenté en nombre au fil des ans, bien que, dans les bétons aluminosilicates, le ciment d'aluminate de calcium soit toujours le principal agent de liaison. Des bétons coulés spécialisés ont été développés au cours des 20 dernières années en utilisant des liaisons non cimentaires telles que l'alumine hydratable, l'argile, la silice et les gels d'alumine, et des liaisons chimiques telles que le phosphate monoaluminique, l'acide phosphorique et les silicates alcalins. Les bétons coulés basiques reposent sur des liaisons chimiques ou organiques, dont les plus courantes sont les silicates alcalins, les phosphates de sodium, les acides minéraux ou organiques et les résines.

Quelle est la différence entre un béton réfractaire et un ciment réfractaire ? Pour les clients qui ne connaissent pas le béton réfractaire et le ciment réfractaire, ces deux produits différents peuvent être confondus. Le béton réfractaire est une sorte de réfractaire non façonné. Il est fabriqué en mélangeant et en mélangeant des agrégats réfractaires, des poudres, des liants et des adjuvants. Les bétons réfractaires sont constitués de différents agrégats et liants. Les fonctions sont également différentes. Il existe de nombreux types de bétons réfractaires, et les bétons correspondants peuvent être sélectionnés pour le revêtement en fonction de l'environnement du four industriel.

Lorsque les fabricants de produits moulés produisent des produits moulés réfractaires, ils recommandent généralement des produits moulés réfractaires raisonnables en fonction de l'indice de moulage réfractaire fourni par le client ou en fonction de l'environnement du four industriel fourni par le client et personnalisent le traitement pour garantir une qualité élevée et répondre aux exigences industrielles. Les exigences d'utilisation du four. Les produits moulés réfractaires sont généralement utilisés comme produits de revêtement intégral du four. Lors de la construction sur site, les produits moulés et les liants doivent être pré-mélangés, puis de l'eau appropriée est ajoutée, puis versée dans le moule de revêtement installé après un mélange uniforme. La tige vibrante est formée par vibration et peut être mise en service après durcissement, démoulage et cuisson. Le ciment réfractaire est une sorte de matériau réfractaire utilisé comme liant et poudre réfractaire lors de la fabrication de produits moulés réfractaires. Il utilise de la bauxite et de la chaux de haute qualité comme matières premières et les mélange dans une certaine proportion de matières premières. Après frittage, on obtient de l'aluminate. Le clinker, qui en est le composant principal, est ensuite broyé en fine poudre pour produire un matériau cimentaire hydraulique résistant au feu appelé ciment réfractaire. Le ciment réfractaire est divisé en ciment d'aluminate, ciment de dolomie, ciment d'aluminate de calcium et de magnésium, etc. selon les différents composants.

Le ciment réfractaire est différent du ciment ordinaire commun. Le ciment réfractaire est utilisé comme liant pour les bétons réfractaires dans des conditions de température élevée. Il a de bonnes propriétés de liaison et n'affectera pas les performances à haute température des bétons réfractaires. Le ciment réfractaire a les caractéristiques d'une vitesse de durcissement rapide, d'une force de liaison élevée, d'une forte plasticité et d'une construction pratique. Grâce à l'introduction ci-dessus, nous savons que le béton réfractaire est une sorte de produit réfractaire, qui est utilisé dans le revêtement des fours industriels, et le ciment réfractaire est utilisé comme liant ou poudre réfractaire lors de la fabrication du béton réfractaire, ce qui peut rendre le béton rapidement combiné et favoriser la coagulation.

Maniabilité
En règle générale, l'ajout d'eau aux produits réfractaires est nécessaire pour deux raisons principales : favoriser un mélange et une homogénéisation plus efficaces des matières premières, ce qui facilite le transport et la mise en forme du béton frais, et favoriser le développement de réactions chimiques et la précipitation ultérieure des phases hydratées en raison de l'interaction du liquide avec les liants hydrauliques. Le pourcentage d'eau détermine la fluidité et la plasticité du mélange de béton lors de l'installation. Un rapport eau/béton approprié garantit que le mélange est facile à manipuler et à mettre en forme, ce qui permet une mise en place fluide et efficace. Trop peu d'eau peut donner un mélange sec et impraticable, ce qui le rend difficile à mouler et à compacter, tandis qu'un excès d'eau peut entraîner une ségrégation, une mauvaise cohésion et des difficultés à maintenir la forme.
 

Temps de prise
Le temps de prise est le temps nécessaire au béton coulé pour devenir rigide et durcir après la mise en place. La teneur en eau influence considérablement le temps de prise. Une teneur en eau élevée tend à accélérer le temps de prise, tandis qu'une teneur en eau plus faible peut le retarder. Le contrôle du pourcentage d'eau permet de mieux contrôler le temps de prise, ce qui est essentiel pour une mise en place et un formage corrects.
 

Développement de la force
Le pourcentage d'eau affecte le développement de la résistance du béton réfractaire pendant le processus de durcissement. La bonne quantité d'eau assure un bon compactage des particules et une bonne liaison entre les agrégats et les liants. Un durcissement approprié est nécessaire pour obtenir la résistance mécanique, la densité et l'intégrité structurelle souhaitées du revêtement réfractaire. Une insuffisance d'eau peut entraîner une réduction de la résistance et une consolidation inadéquate, tandis qu'une humidité excessive peut entraîner une diminution de la résistance en raison d'une porosité accrue.
 

Porosité et densité
La teneur en eau influence la porosité et la densité du béton coulé. Un rapport eau/béton coulé bien contrôlé permet d'obtenir un meilleur compactage des particules et une porosité plus faible. Une porosité plus faible conduit à une densité plus élevée et à une meilleure résistance mécanique, ce qui rend le béton coulé plus résistant à l'érosion, à l'abrasion et aux chocs thermiques.
 

Rétrécissement
Le pourcentage d'eau peut influencer la quantité de retrait qui se produit pendant le séchage et la cuisson du produit coulé. Un contrôle approprié de la teneur en eau peut aider à atténuer le retrait excessif, réduisant ainsi le risque de fissuration et de déformation.

Usine créée en 1984, département commercial international créé en 2010. Usine d'une superficie de 10 000 m2, 120 employés dont 20 ingénieurs professionnels. CH REFRACTORIES est un fabricant professionnel de briques réfractaires, de mortier, de produits préfabriqués, de préformes, d'isolants, de produits moulables et fonctionnels pour les industries du fer et de l'acier, du ciment, du verre, de l'énergie et de la pétrochimie. De plus, CH REFRACTORIES fabrique et exporte également du ciment réfractaire A600 A700 A900 CA70, de la bauxite et d'autres matières premières réfractaires dans le monde entier.

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