Sélectionnez l'environnement de travail et les réfractaires du four de trempage
En plus de la flamme à haute température et de l'érosion des scories, la bouche, la paroi et le fond du four de trempage subissent également l'impact des lingots d'acier et des fixations. En plus de la torréfaction du four et des couvercles du four mobile, le four et les couvercles du four mobile sont également affectés par les changements de température et les vibrations mécaniques. Par conséquent, le four de trempage doit être construit avec des matériaux réfractaires à haute résistance au feu, à haute résistance mécanique, à bonne résistance aux scories et à bonne résistance aux chocs thermiques. Le couvercle et la paroi du four sont généralement constitués de briques d'argile ; la partie inférieure de la paroi du four est constituée de briques de silicium ayant de bonnes propriétés mécaniques. Des briques de magnésium sont généralement utilisées dans le fond du four pour résister à l'érosion des scories alcalines. Lorsque les scories ne sont pas fondues, le fond du four peut également être constitué de briques à haute teneur en aluminium. Deux couches de briques d'aluminium doivent être transférées entre les briques de magnésium au fond du four et les briques de silicium sur la paroi du four.
Ces dernières années, en raison du développement et de la large application des matériaux réfractaires amorphes, des bétons réfractaires ou des plastiques réfractaires ont été utilisés pour remplacer la maçonnerie en briques réfractaires dans de nombreuses parties du four de trempage, avec de bons résultats. Le béton réfractaire en argile NL peut être utilisé pour les couvercles de poêles à la main et les parties de paroi. Le béton réfractaire au phosphate peut être utilisé dans la partie inférieure de la paroi du four et le béton réfractaire au magnésium peut être utilisé dans le fond du four, ou les cinq marques spécifiées dans GB10695-89 « béton réfractaire alcalin » peuvent être sélectionnées.
L'environnement de travail du revêtement du four de trempage est : (1) température élevée à long terme ; (2) usure des lingots et collision des pinces de la machine de chargement ; le couvercle est souvent ouvert et fermé, et le revêtement est affecté par la chaleur et le froid.
Dans le passé, les fours de trempage étaient principalement constitués de briques d'argile, de briques à haute teneur en aluminium et de briques en silicium. En raison de l'érosion des scories, la couche de travail du fond du four et du pied de la paroi du four est généralement constituée de briques en magnésie-chrome et de briques en magnésie-chrome. À l'heure actuelle, les réfractaires amorphes ou les blocs préfabriqués sont principalement utilisés dans les fours de trempage. Le réfractaire amorphe est principalement constitué de béton coulé en mullite à haute teneur en aluminium contenant des fibres d'acier inoxydable. Un béton coulé léger à haute résistance est utilisé dans le revêtement intérieur du couvercle du four.
Dans les fours de trempage, les produits en béton isolant léger et en fibres réfractaires sont sa tendance de développement. En ce qui concerne les produits en béton pour parois de four, il existe de plus en plus de produits en béton aluminium-silicium à faible teneur en ciment et à très faible teneur en ciment A2O3 de 50 %-75%.
Il convient de noter que l'application du revêtement par pulvérisation de fibres dans le four de traitement thermique mérite d'être notée, ce qui joue un bon rôle dans la construction pratique, la conservation et l'entretien de la chaleur, et constitue une direction de développement.
La fonction du four de trempage est de chauffer uniformément le lingot dans le four à haute température à la température de laminage. Il existe de nombreux types de fours de trempage. Le four de trempage se compose d'un four, d'une paroi, d'un fond et d'un échangeur de chaleur. Voici une introduction au réfractaire du four.
Tout d’abord, le couvercle du poêle.
La température moyenne du four chaud est généralement de 1200-1300 degrés, et la surface de travail du couvercle du four est aussi élevée que 135-1450 degrés. Lorsque le four est ouvert, la température descend en dessous de 300 degrés, la température change soudainement et fréquemment, et les vibrations mécaniques sont importantes. Par conséquent, le revêtement réfractaire du couvercle du four est souvent fissuré et pelé, et parfois emporté par les eaux.
En général, le couvercle du four est fait de briques d'argile avec une bonne couche résistante à la chaleur, un faible changement de ligne de combustion lourde, une résistance à la compression élevée et des briques en aluminium à haute résistance aux chocs thermiques. Ou un matériau réfractaire coulé en phosphate monolithique.
Deuxièmement, la paroi du four.
La charge lourde sur la paroi latérale du four de trempage est importante et elle est souvent soumise à des lingots et des pinces durs et usés, aux vibrations du couvercle mobile du four et également affectée par les changements soudains de température du matériau de chargement. Les briques de silicium ou les briques à haute teneur en aluminium utilisent généralement des briques de silicium à température de ramollissement de charge élevée. Les gros blocs de maçonnerie préfabriqués ou les pièces moulées monolithiques peuvent également être fabriqués à partir de matériaux réfractaires coulés.
Troisièmement, le fond du four.
Français La basse température au fond du four est fondamentalement égale à la température de trempage du lingot, environ 1200-1300 degré. Le fond du four fonctionne dans une atmosphère oxydante, et la feuille de fer oxydée générée à la surface du lingot tombe et s'accumule dans le fond du four, parfois avec une épaisseur de plus de 100-150 mm, provoquant une grave érosion chimique du fond du four. Lorsque le laitier est évacué à sec, la structure du fond du four est la suivante : feutre de fibre adiabatique (ou brique rouge), brique collante légère (ou brique de terre de diatomées à haute résistance), brique d'argile, brique de magnésium. Une couche de poudre brûlée est déposée sur la brique de magnésie. Lorsque l'on utilise un laitier liquide, la couche supérieure du fond du four est en matériau réfractaire moulable au magnésium et la couche inférieure en matériau réfractaire moulable en argile.