1. Industrie de la fusion du cuivre
Le processus de production de cuivre est l'une des méthodes les plus utilisées dans divers métaux non ferreux, et le processus de production de cuivre en Chine comprend non seulement tous les processus de cuivre au monde, mais également des processus uniques en Chine, tels que la méthode de fusion du cuivre argenté et le four de fusion par soufflage à l'oxygène par le bas.
Dans le processus de fusion du cuivre par procédé au feu, la différence réside principalement dans la production de matte de cuivre, tandis que le soufflage du convertisseur et le raffinage du cuivre sont fondamentalement les mêmes.
1) Four à étincelles
En raison de la température élevée dans le réacteur, le flux d'air à grande vitesse mélangé à la masse fondue érode et corrode la tour du réacteur. La paroi de la tour du réacteur doit donc être constituée d'un matériau réfractaire de haute qualité résistant aux températures élevées, à l'érosion et à la corrosion. À l'heure actuelle, on utilise des briques de magnésie-chrome électrofondues. Afin de protéger les briques de magnésie-chrome électrofondues, plusieurs couches de chemises d'eau en plaques de cuivre horizontales sont prises en sandwich dans la maçonnerie en briques, un tuyau en cuivre refroidi par eau ou une chemise d'eau en plaques de cuivre verticales est placé entre la maçonnerie en briques et la coque, et des briques de magnésie-chrome ordinaires sont utilisées pour la maçonnerie dans la partie supérieure et supérieure à basse température de la tour de réaction. La partie de connexion entre la tour du réacteur et le sommet du réservoir de sédimentation (la même partie de connexion entre le réservoir de sédimentation et le conduit de fumée ascendant) est soumise à l'érosion et à la forte corrosion de la fonte à haute température et du flux d'air à haute température contenant de la poussière, et le revêtement est facilement endommagé, de sorte que la structure du tube en cuivre à ailettes avec coulée réfractaire ou le manchon d'eau en cuivre avec brique magnésium-chrome de haute qualité est généralement utilisée.
La fonction principale du réservoir de sédimentation est de compléter davantage la réaction de scories et de précipiter la masse fondue de séparation (où les scories et la matte sont séparées). La ligne de scories du réservoir de sédimentation, en particulier près de la ligne de scories des parois latérales et des parois d'extrémité dans la partie inférieure de la tour de réaction, est sérieusement érodée par la fonte à haute température. Habituellement, en plus des matériaux de haute qualité tels que les briques de magnésie-chrome de pré-réaction et les briques de magnésie-chrome directement liées, ces pièces sont également équipées d'une chemise d'eau en cuivre horizontale, d'un tuyau de refroidissement en cuivre et d'une chemise d'eau en cuivre inclinée pour prolonger leur durée de vie. Le haut du réservoir de sédimentation est également la partie sérieusement lavée par le flux d'air à haute température. Habituellement, dans la direction axiale, la poutre refroidie à l'eau de type « H » avec un tuyau en cuivre refroidi à l'eau à ailettes est disposée avec un matériau réfractaire, et l'eau de refroidissement est prise en sandwich dans la brique supérieure du four pour éviter la déformation axiale du haut du réservoir de sédimentation.