Tout d'abord, le haut fourneau
Le haut fourneau est largement utilisé dans le processus d'affinage brut du cuivre, du plomb, du plomb-zinc, de l'antimoine et d'autres métaux.
Un haut fourneau est composé d'un haut fourneau, d'un corps, d'un lit (également appelé gorge), d'un foyer et d'un dispositif à tuyère.
Les matières solides telles que la charge de fusion (concentré, fritté, etc.), le coke, le flux, la charge inverse, etc. sont ajoutées par le haut du four, et l'air haute pression pompé dans le dispositif de tuyère latérale sous le corps du four est fondu, oxydé, réduit et d'autres réactions avec le matériau descendant pendant le processus ascendant pour terminer le processus de fusion, et le métal liquide, la matte et les scories sont évacués de la gorge ou du cylindre du four sous le four. Les gaz de combustion, la suie, le métal gazeux ou les oxydes métalliques sont évacués par la sortie des gaz de combustion du haut du four. À l'heure actuelle, le four est principalement fermé, le four est une chemise d'eau pleine, le matériau réfractaire n'est utilisé que dans la gorge et le cylindre du four, car le laitier est un laitier basique, donc la partie gorge utilise principalement des briques de magnésium, des briques de magnésie-chrome, des briques de chrome-aluminium ; Brique de magnésie, brique de magnésie-chrome et brique d'aluminium-chrome pour la paroi latérale du foyer et la partie supérieure du fond du foyer ; Le fond du four est voûté.
Deuxièmement, le four à réverbère
Français La température de fonctionnement de la tête du four est généralement de 1400 à 1500 degrés C et la température des gaz de combustion est généralement de 1150 à 1200 degrés C. Le fond du four est successivement composé d'une feuille d'amiante, d'une couche de brique isolante, d'une couche de brique d'argile, d'une brique de magnésie-aluminium ou d'une couche de brique de magnésie-aluminium de bas en haut. La paroi du four est principalement constituée de briques de magnésie-aluminium ou de briques de magnésie-aluminium, certaines parties importantes sont constituées de briques de magnésie-chrome afin de prolonger la durée de vie, et la paroi extérieure est généralement constituée de briques d'argile. Le haut du four adopte un toit de type suspendu, et le haut du petit four à réverbère adopte une arche en brique, et le matériau de l'arche est une brique de magnésium-aluminium.
La plupart des usines de fusion de plomb (cuivre) en Chine utilisent le procédé traditionnel de frittage - fusion au haut fourneau, car il présente les défauts suivants :
A. La combustion du soufre dans le processus de frittage n’est pas suffisante et le taux de matière de retour est élevé ;
B. Faible teneur en plomb (cuivre) dans la charge du haut fourneau ;
c, un grand nombre de pollutions par la fumée de l'environnement.
Par conséquent, les gens ont essayé d'explorer le nouveau processus de fusion du plomb, son but n'est pas plus que deux aspects :
1, l’utilisation de la chaleur de réaction pour la fusion ;
2. Remplacez la méthode originale en plusieurs étapes par un processus en une seule étape.
Les pays étrangers ont développé avec succès le four Isa (four Osmet), le four Kaldo, le procédé QSL, le procédé Kifset, le procédé Silo, le four à plomb enrichi en oxygène et d'autres nouveaux types de fours de fusion de plomb et de nouveaux procédés.