Le revêtement de la poche de fonte en fusion est constitué de briques réfractaires ou de mortier réfractaire, et le choix dépend du nombre de passages du four.
Les briques réfractaires ou mortier réfractaire utilisés pour le revêtement de la poche de fer en fusion ont chacun leurs caractéristiques propres. Les briques réfractaires sont pratiques à construire, tandis que le mortier réfractaire a une bonne étanchéité à l'air, une bonne stabilité et aucune fuite de fer, mais il est difficile à réparer.
Si la poche de fer fondu est constituée de briques réfractaires, cela dépend de la taille de la poche et si elle est destinée à la désulfuration. Pour les poches de fonte ordinaires de petit tonnage, des briques d'argile peuvent être utilisées pour la construction et le nombre de passages du four est d'environ 300.
Si la poche de fer fondu est de type ordinaire-de taille moyenne, des briques à haute teneur en-alumine peuvent être utilisées pour le revêtement. La durée de vie et les fonctionnements du four du revêtement en brique à haute teneur en alumine dépendent de la composition de l'eau de fer et des fonctionnements quotidiens du four. Dans des circonstances normales, la durée de vie est comprise entre 500 et 800 fonctionnements du four.
S'il s'agit d'une poche de désulfuration et de raffinage de fer fondu, parce que le soufflage d'oxygène et le stationnement sont nécessaires, des briques de carbone en aluminium-carbure-silicium peuvent être sélectionnées pour le revêtement réfractaire. Ce type de brique réfractaire convient à la construction. Cependant, le coût est élevé et la méthode de liaison entre le fond du four et les briques des parois du four n'est pas la même. La brique inférieure de la poche de coulée est coûteuse et la durée de vie des briques en aluminium-carbure-silicium-carbone est comprise entre 800 et 1 500 passages de four.
Pour les grosses poches de fer en fusion, du mortier réfractaire peut également être utilisé. Pour le revêtement avec du mortier réfractaire, un mortier d'aluminium-carbure-silicium est sélectionné. Cependant, lors de l'utilisation de mortier réfractaire pour le revêtement, un moule et une boîte de cuisson sont nécessaires. Sans moule, la construction ne peut pas être réalisée. Il est préférable de réaliser une couche de travail de 200 mm d'épaisseur. Si une couche isolante est nécessaire, différents moules sont nécessaires. Selon l'usage actuel du marché, seule la couche de travail est utilisée. Parce qu'il y a trop de types de moules, c'est gênant et l'intégrité globale n'est pas solide. L'utilisation de mortier d'aluminium-carbure-silicium pour le coulage global renforce l'étanchéité à l'air et la durée de vie est comprise entre 800 et 1 200 passages de four. Le délai est d'environ 3 à 6 mois. L’inconvénient est que l’entretien est fastidieux et n’est pas aussi pratique que la construction en briques réfractaires.
En résumé, qu'il s'agisse de briques réfractaires ou de mortier réfractaire, cela dépend si l'équipe de production dispose de moules. S'il y a des moules, du mortier réfractaire en aluminium-carbure-silicium peut être utilisé pour la construction du revêtement. Dans le cas contraire, des briques réfractaires peuvent être utilisées pour le revêtement.