La température de cuisson des briques secondaires à haute teneur en alumine-est de 1 410 degrés, le point de ramollissement sous pression est d'environ 1 430 degrés et la plage de température de fonctionnement est de 1 350 degrés. Cependant, la température de la zone à haute température-dans le four à chaux est de 1 200 degrés. Si des briques secondaires à haute teneur en alumine-fondent, il y a plusieurs raisons à cela.
Lorsque le four à chaux à manchon commence à fondre, nous devons d'abord déterminer si l'alimentation en air est trop forte ou si l'entrée est trop importante et que l'évacuation des cendres n'est pas régulière, puis provoquer un blocage. Les flammes lavent directement la paroi du four, provoquant une augmentation rapide de la température, entraînant une température locale excessive dans la zone de transition, provoquant la fonte et l'érosion des briques secondaires à haute teneur en alumine.
Le four à chaux contient des matières premières calcaires et une grande quantité de calcium forme une érosion alcaline, ramollissant considérablement la surface des briques secondaires à haute teneur en alumine-, provoquant la fusion, la pénétration et l'érosion.
De plus, les démarrages-arrêts fréquents du four et les grandes fluctuations de température peuvent également provoquer des fissures dans le corps de brique des briques secondaires à haute-alumine, entraînant le ramollissement et l'érosion ; il y a également des joints de mortier excessifs pendant la construction, et une augmentation rapide de la température pendant le processus de cuisson peut provoquer la fissuration et l'érosion des briques à haute teneur en alumine ; si le four à manchon fuit de l'air, le flux d'air à haute température-est réfléchi sur la paroi du four de la zone de transition, provoquant une surchauffe locale-et érodant les briques d'alumine à haute-.
La meilleure solution consiste à contrôler strictement les joints de mortier pendant le processus de construction, à contrôler strictement la température du four pendant le processus de production pour éviter des fluctuations excessives de température, à optimiser l'alimentation en air et l'évacuation des cendres, et à empêcher la température d'augmenter et le flux d'air d'être réfléchi. En résumé, il est nécessaire de contrôler strictement en fonction de la situation réelle de production. Si la production augmente de manière significative alors que la qualité des matières premières diminue, il convient d'envisager de passer à l'utilisation de briques d'alumine de première qualité-de haute qualité- ; Étant donné que les briques à haute teneur en alumine-de première qualité-ne contiennent pas une certaine proportion de briques de rebut ajoutées, leurs performances aux chocs thermiques et leur résistance à l'usure seront plus longues que celles des briques à haute teneur en alumine secondaire-.