Low - Cement Castable est actuellement l'une des moulages réfractaires les plus utilisés dans les fours industriels. Low - Cement Coulable est un type de coulable avec une petite quantité de ciment ajouté. Le processus de production de cette série de castables est assez strict, et il existe de nombreux facteurs qui affectent les performances de la lombe - ciment coulable, comme la poudre ultrafine, le ciment d'alumine et certains autres adjuvants. De plus, la quantité d'eau ajoutée, la construction et les grillades sont tous des facteurs qui affectent la qualité de la coulable.
La poudre ultrafine est le pilier qui détermine les performances des castables à faible-} series. Sans poudre ultrafine, il n'y aurait pas de castables bas - de ciment. Low - Castel Castables réfractaires sont des moulages évolués à partir de la technologie d'évolution coulable. Micro - La technologie de poudre n'a été adoptée qu'au cours de la dernière décennie. La poudre ultrafine sert principalement d'accélérateur de dispersion et de densificateur structurel. Lorsque les particules de ciment sont très dispersées et ne floculent pas, l'ajout de poudre ultrafine peut complètement remplir les micropores de la structure organisationnelle, améliorant ainsi la résistance du matériau. Cependant, si le dosage de SIO Ultrafine Powder (poudre de silice) en ajoute trop, la résistance augmentera mais la réfractarité diminuera. Si la quantité d'addition est trop petite, la fluidité sera mauvaise, ce qui affectera la construction. Par conséquent, la poudre ultrafine est un facteur significatif affectant la qualité des castables à faible -.
Le ciment en aluminate joue un rôle de réglage dans les castables. Les performances des castables de ciment faible - préparées avec différentes variétés varient également. Lorsque la proportion de mixage et les conditions de processus sont essentiellement les mêmes, la dose de Ca - 50 ciment et Ca-70 Cement est à la fois 5%. La résistance à la compression après avoir tiré à 800 degrés et 1100 degrés pendant le séchage, la résistance de la coulable avec du ciment CA50 ajouté est de 45 à 59 MPa, et la résistance de la coulable avec du ciment CA70 ajouté est de 65-74 MPa. On peut voir à partir de cela que les performances des moulages à faible ciment fabriquées à partir de ciment Ca-70 sont meilleures que le ciment CA-50, ce qui est un autre facteur majeur influençant la qualité des castables.
Pendant le processus de construction, si la quantité d'eau ajoutée est trop petite, le mélange sera inégal; S'il est trop grand, il affectera la vitesse de réglage et la force dans le stade ultérieur. Par conséquent, pendant le processus de construction, la quantité d'eau ajoutée à un faible - ciment coulable est également un facteur affectant la qualité. De plus, pendant la cuisson, la température doit augmenter en continu sans faire demi-tour. Cuire en fonction de la courbe d'élévation de la température. Si la cuisson n'est pas bien faite, cela provoquera des pelage et des écaillons. Par conséquent, la cuisson est également un facteur majeur affectant les castables à faible -.
Par conséquent, les facteurs qui affectent la qualité du faible - Cement coulable doivent être bien contrôlés pendant le processus de production. De plus, la quantité de ciment d'alumine différent et leurs quantités d'ajout doivent être ajustées en fonction de la température d'utilisation. De manière à produire des castables à ciment faible- avec de bons effets d'application pratiques.