Il existe deux types de pâtes à base de carbone : la pâte à base de carbone à chaud et la pâte à base de carbone à froid. Les pâtes à base de carbone à chaud et à froid sont des matériaux réfractaires amorphes composés de matériaux réfractaires à grains de poudre et de liants. Les matériaux à base de carbone à froid sont généralement recommandés.
Avant le pilonnage, le matériau de pilonnage en carbone doit être cassé et chauffé. La température de chauffage est déterminée en fonction de la température de mélange uniforme du matériau fini. S'il n'y a pas de bloc dur dans le matériau en carbone chauffé, il peut être posé et pilonné. Utilisez un marteau chaud lors du pilonnage et la température du matériau n'est pas inférieure à 70 degrés. Lors de l'utilisation de l'estampage à chaud, la tête du marteau doit être chauffée en rouge foncé et la pression du vent ne doit pas être inférieure à 0,5 MPa. Les couches supérieure et inférieure doivent être décalées à un certain angle et le pilonnage doit être effectué en continu, afin d'éviter la stratification. "Raser" ou brosser l'adhésif sur la surface de chaque bande avant d'étaler et de pilonner. Lors du pilonnage, il est nécessaire d'appuyer sur un demi-marteau ou un tiers du marteau en zigzag d'avant en arrière en pilonnant 2-3 fois.
Français Lors du pilonnage de la pâte à pilonnage à froid, en raison de la mise à niveau du processus de produit, aucun matériau de chauffage n'est nécessaire et la construction n'a pas besoin d'être agitée, le matériau peut être directement versé dans la partie d'utilisation, méthode de construction manuelle ou mécanique, le matériau de pilonnage est également un pilonnage à demi-marteau, mais il convient de noter que l'épaisseur de chaque pilonnage ne peut pas dépasser 10}mm. Compactage par pilonnage (taux de compression de référence de 40-45%), si vous devez augmenter l'épaisseur, vous pouvez poser une deuxième couche de pilonnage, mais avant la pose, la surface de la couche supérieure doit être brossée, de sorte que les couches supérieure et inférieure soient combinées de manière dense, la pression du vent pendant le pilonnage et la pression du vent lors de l'emboutissage à chaud ne peuvent pas être inférieures à 0,5 MPa.
Le matériau de bourrage en carbone est principalement utilisé pour l'espace entre la brique de carbone du fond du four et la plaque d'étanchéité du fond du four, ou l'espace entre la brique de carbone du cylindre du four et la paroi de refroidissement, ainsi que le nivellement au-dessus de la ligne centrale du tuyau de refroidissement par eau du fond du four et le remplissage de la paroi de refroidissement, rempli de chaque coin et de très petits espaces, pour répondre aux exigences d'absence de fuite de métal chaud et de gaz.
La plus grande différence entre le bourrage à chaud et le bourrage à froid de la pâte de bourrage au carbone est que l'emboutissage à froid a changé l'ancienne méthode de processus d'emboutissage à chaud traditionnel, les conditions de travail et les performances du revêtement ont été améliorées.