1. Caractéristiques et exigences des pièces préfabriquées réfractaires
La partie préfabriquée est divisée en petits morceaux à l'avance, et la forme appropriée est conçue, puis le moule est fabriqué en fonction de la forme, puis l'usine est coulée en forme, entretenue, cuite et expédiée sur le site pour la construction et l'installation. L'application de pièces préfabriquées réfractaires a changé la méthode de construction de moulage traditionnelle, de sorte que la construction est simple et facile, peut économiser le mélange, le coulage ou le pilonnage sur site et l'équipement correspondant requis, économisant considérablement le temps de construction, et les conditions de construction du site ne sont pas affectées par l'environnement de construction et les saisons, et sont plus propices à assurer la qualité de la construction. Afin de faciliter la production, le transport et l'installation, la forme des pièces préfabriquées ne peut pas être conçue trop grande et trop complexe, et autant que possible une taille uniforme, en plus de la nécessité de prendre en compte la combinaison entre le bloc et le bloc, afin d'améliorer l'effet d'intégration après la construction. Les pièces de construction doivent être nettoyées, sinon cela affectera la précision d'installation et l'effet des pièces préfabriquées réfractaires.
La plupart des pièces utilisées dans les pièces préfabriquées réfractaires sont des pièces spéciales dans des environnements difficiles tels que les températures élevées, l'érosion du clinker de ciment, l'usure, le refroidissement aigu et la chaleur aiguë, qui sont faciles à produire une déformation mécanique, et doivent avoir une bonne résistance à l'érosion, une bonne résistance à l'usure et une résistance à l'érosion par gaz à haute température et une excellente stabilité aux chocs thermiques. Pour répondre aux exigences de performance, le rapport des matières premières est la base, qui est similaire aux exigences du coulable, mais le coulable doit prêter attention aux performances de toute la plage de température, de la construction aux conditions d'utilisation, et les pièces préfabriquées réfractaires, en tant que produits façonnés préparés par coulable, prêter attention aux performances après cuisson. De nombreux fabricants ont répertorié les indicateurs de performance des pièces préfabriquées dans différentes conditions de température, ce qui n'a en fait que peu d'importance de référence pour les fabricants de ciment. Compte tenu de cette situation, les matières premières et les ratios utilisés dans les pièces préfabriquées réfractaires peuvent être ajustés en fonction du coulable, et une plus grande attention doit être accordée aux performances après cuisson.
Les matériaux réfractaires dans les parties clés du four à ciment nécessitent une qualité de construction plus élevée dans le processus de construction, et pendant la maintenance du four à ciment, la période de construction générale est courte, la qualité de la construction de coulage sur site est difficile à garantir, et la qualité de la construction a un grand impact sur la durée de vie des matériaux réfractaires. L'augmentation de l'eau ajoutée augmentera la porosité du béton coulé, diminuera la résistance et affectera sérieusement la résistance à l'usure du béton coulé. Après la construction du béton coulé, il doit y avoir un certain temps de maintenance, et il doit être cuit une fois la maintenance terminée, sinon il est facile d'éclater.
Le processus de production étant réalisé dans l'entreprise de production, il peut surmonter les effets négatifs de facteurs tels que le temps de construction urgent du site, les changements de température saisonniers environnementaux, la gestion de la construction du site, etc. Après un entretien adéquat et une cuisson stricte, la qualité de la construction peut être garantie et les problèmes de qualité causés par une construction non standard peuvent être considérablement réduits, de sorte que les performances des matériaux réfractaires peuvent être pleinement exploitées. L'allumage direct après l'installation peut raccourcir le temps de maintenance et créer de bons avantages économiques.
2. Exigences de performance des pièces préfabriquées dans différentes parties du four à ciment
1) Pièces préfabriquées pour mur bas et partie supérieure de la machine de refroidissement à grille
Le refroidisseur à grille est situé dans une position particulière, la composition des gaz de combustion est complexe, la température est élevée, la vitesse du vent est élevée, la poussière contenue dans les gaz de combustion est principalement constituée de petites particules de clinker de ciment, qui sont non seulement grandes mais aussi dures, et l'érosion et l'usure par érosion des matériaux réfractaires sont graves. Par conséquent, le phénomène de surchauffe ou de brûlure est très courant dans le refroidisseur à grille, de sorte que la sélection raisonnable des matériaux réfractaires dans cette partie et la qualité de construction sont cruciales. Les pièces préfabriquées de cette partie sont généralement constituées de bauxite à haute teneur et de carbure de silicium comme agrégat, de ciment d'aluminate de calcium comme liant, en ajoutant de la poudre ultrafine et un mélange, et en ajoutant une certaine quantité de fibre d'acier résistante à la chaleur, conformément à la spécification de construction du béton à faible teneur en ciment pour créer une forme appropriée des pièces préfabriquées.
La forme, la taille et la structure des pièces préfabriquées sont liées aux pièces utilisées. Pour les pièces préfabriquées destinées au mur bas de la machine de refroidissement à grille, afin d'améliorer la stabilité de la structure du mur bas, les surfaces supérieure et inférieure de chaque pièce préfabriquée sont respectivement pourvues de rainures ou de pattes. Grâce à la combinaison de languettes et de rainures, le glissement entre chaque bloc est limité et l'intégrité et la stabilité de la structure de maçonnerie sont améliorées. Pour la partie supérieure du refroidisseur à grille, en particulier une section de zone à haute température, les pièces préfabriquées peuvent être soudées ou boulonnées à la partie supérieure par des pièces d'ancrage, ou peuvent être connectées directement par suspension sur la plaque d'acier.