La brique composite légère et lourde à haute teneur en alumine intègre les fonctions des deux couches de briques réfractaires qui doivent être posées pour le revêtement du four, à savoir la couche de travail et les briques de la couche isolante, sur une seule brique. Il présente deux côtés du même corps, complétant les avantages de chacun.
La surface isolante légère est étroitement attachée à la coque du four, empêchant la perte de chaleur et réduisant la température de la coque du four de 50 à 80 degrés.
Dans le même temps, cela peut réduire la consommation d’énergie de 10 à 20 %. La surface lourde est la couche de travail qui entre directement en contact avec la flamme, présentant une résistance élevée et une forte résistance à l'érosion. La couche lourde et la couche légère sont formées sous haute pression et frittées à haute température pour former un tout solide. Il évite la séparation et le glissement intercouches provoqués par les différents coefficients de dilatation thermique des deux matériaux lors de la maçonnerie. De plus, lors de la maçonnerie, la pose d'une seule pièce de brique composite légère et lourde à haute teneur en alumine équivaut à terminer simultanément la construction de la couche de travail et de la couche isolante, ce qui améliore l'efficacité et l'intégrité de la maçonnerie.
De plus, la densité de la couche légère est comprise entre 1,5 et 1,9, et celle de la couche lourde est comprise entre 2,3 et 2,6. La densité moyenne est bien inférieure à celle du revêtement du four entièrement constitué de briques lourdes, ce qui peut réduire efficacement la capacité portante du four. Il est particulièrement utile pour les revêtements de grands fours et pour la rénovation de vieux fours.
La structure composite des briques composites légères et lourdes à haute teneur en alumine rend la répartition de la température dans le revêtement du four lisse, ce qui peut réduire la contrainte thermique provoquée par la grande différence de température de la coque du four et également réduire le risque de fissuration et d'écaillage sur la surface chaude de la couche de travail. La couche isolante peut empêcher efficacement l'oxydation ou la déformation de la coque du four lorsqu'elle est exposée à des températures basses ou élevées pendant une longue période. Cela peut prolonger la durée de vie de la coque du four. Un autre avantage est que pour les revêtements de four à production intermittente, les taux de chauffage et de refroidissement sont plus rapides, ce qui raccourcit le cycle de production et améliore le taux d'utilisation du four.
En conclusion, les briques composites légères et lourdes à haute teneur en alumine, après amélioration technologique, ont des fonctions intégrées et une stabilité structurelle supérieures par rapport aux briques ordinaires à haute teneur en alumine, et sont plus économes en énergie-. Grâce à la conception de changements structurels, les fonctions de maintien de la chaleur et d'isolation des briques réfractaires sont parfaitement intégrées, permettant d'obtenir une unité d'économie d'énergie, de stabilité structurelle, de longue durée de vie et de construction pratique. C'est l'un des matériaux clés dans le développement de revêtements de fours à longue durée de vie.