Poudre de couléeLa poudre de moisissure est également un matériau cru et auxiliaire important dans le processus de coulée continue, qui est appelé "MSG industriel" dans le processus de coulée continu par certains experts métallurgiques. Il s'agit de l'une des trois technologies clés du processus de coulée continue.
Les trois technologies clés de la coulée continue sont le cristalliseur, la poudre de coulée et la buse submergée. Après l'application de la poudre d'auto-séparation dans le processus de coulée continue, le processus de coulée continue a été considérablement amélioré et la qualité de surface de la billette de coulée continue a été qualitativement améliorée.
La poudre de coulée joue deux rôles principaux dans le processus de coulée continue: assurer le processus de coulée continu et améliorer la qualité de surface de la billette;
Les deux fonctions majeures dupoudre de couléeDans le processus de coulée continu, sont réalisés par les cinq fonctions de la poudre de coulée.
1. Isolation thermique et isolation
L'ajout de poudre de coulée à la surface de l'acier à haute température peut effectivement empêcher la chute de température de rayonnement de l'acier fondu, augmenter efficacement la température du ménisque de moisissure et réduire évidemment la formation ou une croissance excessive de la bague du laitier. Surtout dans la coulée de l'acier à haute teneur en carbone, il est avantageux d'améliorer la lubrification de la billette de coulée en améliorant les performances d'isolation thermique de la poudre de coulée.
La propriété d'isolation de la poudre de coulée est principalement obtenue par le contrôle de gravité spécifique de la poudre de coulée et la correspondance du carbone. Généralement, la propriété d'isolation de la poudre de coulée avec une petite gravité spécifique et une teneur élevée en carbone est meilleure.
2. Empêcher l'oxydation secondaire de l'acier fondu;
Aprèspoudre de couléeest ajouté au moule et fondu, l'acier fondu est isolé du monde extérieur, évitant ainsi le contact direct entre l'acier fondu à haute température et l'air, et empêchant efficacement l'oxydation secondaire de l'acier fondu, ce qui présente de grands avantages pour améliorer la qualité de l'acier fondu et empêcher l'oxydation des éléments d'alliage de trace dans l'acier fondu.
3. Lubrifiez la billette pour assurer le processus de coulée continu;
Après avoir fondu et consommé, la poudre de coulée pénètre dans l'espace entre les coquilles de billettes solidifiées et est liquide du côté de contact de la billette de coulée. Il joue un rôle lubrifiant dans le processus de lancement de la billette en baisse, réduit efficacement la résistance à la traction de la billette et empêche la survenue d'accidents de liaison.
4. Adsorption des inclusions flottant en acier fondu pour purifier la qualité de l'acier fondu;
Afin d'éviter que les inclusions flottant dans l'acier liquide ne soient aspirées dans la coquille de billette solidifiée initiale, entraînant des défauts de surface ou de sous-peau de la billette, la couche de laitier liquide formée par la fusion de la poudre de coulée devrait avoir la capacité d'absorber et d'assimiler les inclusions non métalliques flottant dans l'acier liquide, et au même moment, ce qui réalise les properties physiques de la poudre de la suite.
5. Améliorer la structure de transfert de chaleur
Lors de l'utilisation de l'huile de colza comme lubrifiant, dans la partie inférieure du cristalliseur, en raison du retrait de la coquille de billette, l'espace d'air est généré, entraînant une résistance thermique accrue, une réduction du transfert de chaleur est très inégale.
Les scories liquides formées par la fusion dupoudre de couléePeut améliorer l'uniformité du transfert de chaleur et améliorer la qualité de la billette de coulée. La technologie principale utilisée pour contrôler le transfert de chaleur du film de laitier est d'améliorer la basicité de la poudre de coulée, d'augmenter la température de solidification, la température de cristallisation et la vitesse de cristallisation de la poudre de coulée et de réduire la conductivité thermique efficace du film de laitier. C'est également l'une des raisons pour lesquelles l'acier moyen en carbone utilise essentiellement une poudre de coulée d'alcalinité élevée.
Les cinq fonctions de base dupoudre de couléesont étroitement liés à la qualité de la billette et au processus de coulée vers l'avant. En raison de l'amélioration de la vitesse de coulée et de l'expansion de l'acier de coulée, ces cinq fonctions de base ont reçu une nouvelle connotation, de sorte que ces cinq fonctions de base sont étroitement liées, et le changement de chaque fonction entraînera le changement d'autres fonctions.