Ciment réfractaire d'alumine

Le ciment réfractaire d'alumine utilise de la bauxite de haute qualité et de la chaux de haute qualité comme matières premières, ils sont mélangés à une quantité appropriée de matière première selon une certaine proportion. Après frittage, le clinker avec de l'aluminate comme composant principal est obtenu, puis broyé en poudre fine pour fabriquer de l'eau résistante au feu. Matériau cimentaire dur, appelé ciment réfractaire.

Lors de la cuisson d’un revêtement en ciment réfractaire, il convient de prêter attention aux points suivants :

1) À 350 degrés à température ambiante, il est plus susceptible de provoquer un éclatement local et une attention particulière doit être accordée à une cuisson lente. S'il reste encore beaucoup de vapeur après 350 degrés d'isolation, l'augmentation de la température doit encore être ralentie.

2) Dans des conditions de mauvaise ventilation et où la vapeur d'eau n'est pas facile à évacuer, le temps de maintien doit être correctement prolongé.

3) Lors de la cuisson avec de l'huile lourde, il est nécessaire d'empêcher la pulvérisation d'huile lourde sur la surface du revêtement afin d'éviter une explosion locale.

4) Lors de l'utilisation du bois pour cuire, le contact direct avec la flamme provoque souvent un échauffement local trop rapide, doit être protégé.

5) Pour le ciment réfractaire nouvellement coulé et damé, il peut être cuit au moins après 3 jours.

6) Le refroidissement du revêtement en ciment réfractaire doit également être lent pour éviter une ventilation forcée.

1. Finesse : plus les particules de ciment sont fines, plus la surface spécifique est grande, plus la réaction d'hydratation est rapide et complète et plus la résistance précoce et tardive est élevée. Réglementation nationale : la surface spécifique doit être supérieure à 300 mètres carrés/kg, sinon elle n'est pas qualifiée.

2. Temps de prise : Afin de garantir qu'il y ait suffisamment de temps pour terminer divers processus tels que le mélange, le transport et le moulage pendant la construction, le temps de prise initial du ciment ne doit pas être trop court ; Une fois la construction terminée, on espère que le ciment pourra durcir le plus rapidement possible et produire de la résistance, de sorte que le temps de prise final ne devrait pas être trop long. Le temps de prise initial du ciment Portland ne doit pas être inférieur à 45 minutes et le temps de prise final ne doit pas être supérieur à 390 minutes.

3. Stabilité du volume : L'uniformité du changement de volume du coulis de ciment pendant le processus de prise et de durcissement est appelée stabilité du volume du ciment. Si le changement de volume n'est pas uniforme, la stabilité du volume est médiocre, il est facile de produire des déformations et des fissures, ce qui réduit la qualité du projet et même des accidents.

Zhengzhou Caihua Kiln Masonry Installation Co., Ltd, appelée en abrégé CH Refractories, a été fondée en 1984, dispose d'un équipement de traitement avancé et d'un système de préparation des matières premières.

Un ensemble complet d’équipements de test conventionnels pour réfractaires peut garantir la qualité avant l’envoi aux clients. Production annuelle d'une variété de matériaux réfractaires façonnés et non façonnés 120,000 tonnes.

CH Refractories produit principalement des matériaux réfractaires pour les fours métallurgiques, de cokéfaction, de ciment, d'énergie électrique, chimiques et industriels généraux. Les produits réfractaires exportés vers le Moyen-Orient, l’Amérique du Sud, l’Asie centrale, l’Asie du Sud-Est, l’Afrique et d’autres régions.