L'objectif principal de l'utilisation d'un matériau réfractaire résistant à l'usure comme revêtement dans une chaudière CFB est de protéger la coque en acier du corps du four de l'érosion et de l'usure causées par le matériau en combustion.
Le charbon de mauvaise qualité brûlé par la chaudière CFB présente une teneur élevée en cendres et de grandes particules de cendres volantes. Le séparateur sépare et fait circuler les cendres, ce qui entraîne une forte concentration de cendres volantes dans les gaz de combustion. De cette façon, le transfert de chaleur par collision des particules de cendres volantes sur la surface de chauffe et le revêtement du four et de graves problèmes d'usure par érosion se produisent.
Chemin de combustion circulant des matériaux brûlés dans la chaudière à lit fluidisé circulant : le charbon pulvérisé (généralement avec une taille de particule de 10 mm environ) et la poudre de calcaire sont envoyés dans la chambre de combustion à lit fluidisé (zone de phase dense) par le dispositif d'alimentation, et le combustible est bouilli et brûlé dans cette zone. Les gaz de combustion montent et pénètrent dans le séparateur à cyclone à travers la zone de phase mince jusqu'à l'entrée du séparateur, et les particules grossières descendent à travers la vanne de retour vers la chambre de combustion pour une recombustion. Les gaz de combustion contenant des cendres volantes montent à travers le conduit de convection et pénètrent dans l'échangeur de chaleur externe. Le matériau réfractaire est principalement revêtu dans la chambre de combustion, le plafond, l'entrée du séparateur, le séparateur à cyclone haute température et la vanne de retour.
1. Prenons comme exemple une chaudière à lit fluidisé circulant de 220 t. Les conditions de travail des réfractaires dans chaque partie sont les suivantes : 1) zone de phase dense
La profondeur de la zone est de 220 à 1530 mm, la longueur est de 2100 mm, le milieu semblable à du sable (charbon pulvérisé et poudre de calcaire) bout ici, la pression dans cette zone est de 13818 à 20580 Pa, le débit des gaz de combustion est d'environ 1,2 à 1,8 m/s, la température de fonctionnement normale est de 820 à 900 degrés.
2) Zone de phase diluée
La zone au-dessus de la tuyère secondaire est la concentration de fines particules de combustion de carburant, où la concentration de matière solide est d'environ 12 à 16 kg/m3, le débit des gaz de combustion est de 1,2 à 3 m/s et la température de fonctionnement normale est de 930-980 degrés
La température de fonctionnement normale de la zone supérieure du four est de 850 à 1 100 degrés et le débit des gaz de combustion à l'entrée du séparateur est augmenté.
de 18 m/s.
4) Séparateur cyclonique
La température de fonctionnement normale de cette pièce est de 850 à 930 degrés et le débit des gaz de combustion à la sortie du cyclone peut atteindre 29 m/s.
5) Conduite d'air du séparateur à cyclone
La teneur en poussière de la fumée ici est de 70 à 530 g/m3, la température de fonctionnement normale est de 850 à 930 degrés et le débit des gaz de combustion est de 18 m/s.