Le ciment réfractaire est également connu sous le nom de ciment haute température, ciment à haute teneur en aluminium, ciment alumineux, etc., la bauxite naturelle de haute qualité et la chaux de haute qualité comme matières premières, selon une certaine proportion, par frittage à haute température (ou par fusion au four électrique) et matériau mûr, l'aluminate comme composant principal du clinker, puis broyé en poudre fine, fabriqué avec une résistance au feu de matériau de cimentation hydraulique, connu sous le nom de ciment réfractaire. La réfractarité du ciment réfractaire n'est pas inférieure à 1580 degrés Celsius, et la phase minérale principale est l'aluminate de calcium (CA) et l'aluminate de calcium (CA2).
Le ciment réfractaire est largement utilisé dans l'industrie réfractaire, en particulier dans les matériaux réfractaires amorphes, comme liant hydraulique majeur, avec une bonne résistance aux températures élevées, un temps de prise stable, des caractéristiques de résistance élevées. Souvent, nous prenons le temps de prise initial, le temps de prise final, la résistance à la flexion de 6-heure, la résistance à la flexion de 24-heure, la résistance à la flexion de 72-heure, la résistance à la compression de 6-heure, la résistance à la compression de 24-heure, la résistance à la compression de 72-heure, etc. comme base importante pour juger si un ciment est qualifié.
La composition chimique principale du ciment réfractaire est l'oxyde d'aluminium et l'oxyde de calcium, mais dans le processus d'application de l'industrie réfractaire, l'oxyde de calcium est un matériau dans un certain sens, donc l'ajout de ciment réfractaire dans le matériau réfractaire amorphe est crucial, comme certains bétons à faible teneur en ciment, il est nécessaire de contrôler strictement l'ajout de ciment réfractaire, généralement 1%-3%. Cependant, il existe des bétons à ciment riches, et l'ajout de ciment réfractaire de ces bétons est généralement compris entre 10% et 20%. Pour différents bétons, différentes conditions d'utilisation, le type de ciment réfractaire sélectionné est différent, bien sûr, la quantité ajoutée est naturellement différente.
Le ciment réfractaire d'excellente qualité joue un rôle essentiel dans l'utilisation de matériaux réfractaires amorphes, les produits de qualité inférieure déterminent directement si le béton peut être utilisé normalement, mais maintenant certaines mauvaises entreprises, afin de réduire les coûts pour maximiser les profits, utilisent des matières premières non qualifiées, réduisent la teneur en oxyde d'aluminium du ciment réfractaire, le temps de prise initiale et le temps de prise finale sont gravement incompatibles avec les normes nationales, la résistance au pliage et la résistance à la compression sont considérablement réduites, et certaines entreprises afin d'atteindre les indicateurs chimiques, ajoutent d'autres substances (détergent à lessive, ciment de construction, etc.) pour augmenter la teneur en oxyde d'aluminium, bien que les indicateurs chimiques puissent répondre aux normes nationales, mais la phase minérale du ciment réfractaire ne répond pas aux normes. La résistance à la flexion et la résistance à la compression ne répondent pas aux exigences, ce qui entraîne des accidents de production de sécurité, de sorte que la sélection du ciment réfractaire occupe une position importante dans le matériau réfractaire amorphe.