Lors de l'utilisation du four à fréquence intermédiaire, l'épaisseur du matériau réfractaire utilisé dans le revêtement du four n'est que de 70-110 mm, l'intérieur du revêtement du four à fréquence intermédiaire est en contact avec le métal liquide à haute température, l'extérieur est proche du serpentin refroidi à l'eau, la différence de température entre l'intérieur et l'extérieur du réfractaire est très grande, et c'est dans la section relativement mince et dans l'environnement fortement corrosif de nombreuses opérations de fusion. Les principales conditions de processus affectant les dommages au revêtement comprennent la température de fusion, le temps de dégazage, le volume de dégazage primaire, la composition chimique des scories et le type d'acier produit. Les principaux facteurs affectant la destruction du revêtement sont : la corrosion chimique des scories, l'effritement de la structure réfractaire et la corrosion thermique.
1. Matériau réfractaire de revêtement de four à induction et caractéristique :
Le revêtement du four à induction est généralement constitué de matériaux réfractaires composés de différentes tailles et tailles (les matériaux réfractaires couramment utilisés sont principalement le magnésium, le quartz, l'aluminium et les quatre catégories de matériaux composites).
Caractéristiques : combinaison directe. Par conséquent, la résistance à la corrosion est élevée, la résistance mécanique est élevée et la résistance aux chocs thermiques est bonne.
2. Mécanisme d’endommagement du matériau de revêtement en magnésie
En prenant les réfractaires à la magnésie comme exemple, le mécanisme d'endommagement des réfractaires à la magnésie est décrit :
Les principales manifestations des dommages causés aux matériaux en magnésium sont : l’érosion thermique provoquée par l’écoulement de l’acier liquide et l’érosion chimique provoquée par la pénétration de composants de scories dans le matériau.
Lors du processus de fusion, la solution pénètre dans la matrice réfractaire par les canaux capillaires et corrode le revêtement. Les composants entrant à l’intérieur de la matrice réfractaire comprennent : CaO, SiO2, FeO dans les scories ; Le Fe, Si, Ai, Mn, C dans l'acier liquide contiennent même de la vapeur métallique, du CO gazeux, etc. Ces composants d'entrée se déposent dans les canaux capillaires des matériaux réfractaires, formant une discontinuité entre les propriétés physiques et chimiques de la surface de travail réfractaire et la matrice réfractaire d'origine, et présenteront des fissures, des chutes et une structure lâche sous le changement soudain de température de fonctionnement. . D'une manière sévère, ce processus de dommages est beaucoup plus grave que le processus de dommages par dissolution.