Description du produit
Français Le processus de fabrication de la brique de corindon de zirconium combine du sable de zircon sélectionné et de la poudre d'oxyde d'aluminium industriel selon 1:1, plus une petite quantité de Flux NaZO (ajouté sous forme de carbonate de sodium) et B20 (ajouté sous forme d'acide borique ou de borax), mélangés uniformément, fondus à 1800~1900 degrés puis moulés en forme, peut fabriquer la brique de coulée contenant ZrO2 33%. Sur cette base, des briques de coulée contenant 36%~41% de ZrO2 peuvent être préparées en utilisant du sable de zircon partiellement dessilicaté comme matière première. La brique de corindon de zirconium est un produit réfractaire avec une teneur en ZrO2 de 33%~45% fabriqué à partir de poudre d'alumine industrielle et de sable de zircon sélectionné. La brique de corindon de plomb est principalement utilisée dans les fours de l'industrie du verre.
Avantages des briques en corindon de zirconium fabriquées par CH Refractories :
Matières premières sélectionnées : Des matières premières en quantité suffisante et une qualité sélectionnée garantissent la qualité du produit.
Atelier de production standardisé : Nous disposons d'une capacité de production suffisante pour les commandes de gros volume et pouvons personnaliser divers produits réfractaires.
Production entièrement automatisée : Contrôle strict de la qualité des produits et ateliers de production standardisés.
Stock suffisant : le grand entrepôt dispose d'un approvisionnement suffisant pour répondre à vos diverses exigences et vous faire gagner du temps.
Application de la brique en corindon de zirconium
La brique de corindon de zirconium est utilisée dans une partie importante du four de fusion du verre - la paroi du bain de fusion, avec une résistance à haute température, une résistance à l'érosion et une forte résistance à la corrosion.
De plus, il est utilisé comme brique de pavage du premier étage du four à cuve industrielle en verre ou comme brique de pavage de sous-couche pour construire le fond et la paroi du four à cuve en verre et des équipements thermiques tels que les briques de contrôle de stockage de chaleur.
Indice physico-chimique de la brique de corindon de zirconium
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Marque |
AZS33-Y |
AZS36-Y |
AZS41-Y |
|
|
Composition chimique％ |
Zr02 |
32.00-36.00 |
35.00-40.00 |
40.00-44.00 |
|
Si02 |
Inférieur ou égal à 16.00 |
Inférieur ou égal à 14.00 |
Inférieur ou égal à 13.00 |
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|
Na20 |
Inférieur ou égal à 1,45 |
Inférieur ou égal à 1,45 |
Inférieur ou égal à 1,30 |
|
|
Fe2O3+TiO2+CaO+MgO+Na2O+K2O |
Inférieur ou égal à 2.00 |
Inférieur ou égal à 2.00 |
Inférieur ou égal à 2.00 |
|
|
Fe2O3+TiO2 |
Inférieur ou égal à 0.30 |
Inférieur ou égal à 0.30 |
Inférieur ou égal à 0.30 |
|
|
Masse volumique apparente g/cm3 |
Supérieur ou égal à 3,75 |
Supérieur ou égal à 3,80 |
Supérieur ou égal à 3,95 |
|
|
Porosité apparente |
Inférieur ou égal à 1,5 % |
Inférieur ou égal à 1.0% |
Inférieur ou égal à 1.0% |
|
|
Taux d'anticorrosion statique du verre liquide (verre sodocalcique normal, 1500 degrés x 36 h) |
Inférieur ou égal à 1,50 mm/24 h |
Inférieur ou égal à 1,40 mm/24 h |
Inférieur ou égal à 1,30 mm/24 h |
|
|
Température d'exsudation de la phase vitreuse |
Supérieur ou égal à 1400 degrés |
Supérieur ou égal à 1400 degrés |
Supérieur ou égal à 1400 degrés |
|
|
Taux de précipitation des bulles (verre sodocalcique normal, 1300 degrés x 10 h) |
Inférieur ou égal à 2.0% |
Inférieur ou égal à 1,5 % |
Inférieur ou égal à 1.0% |
|
|
Quantité d'infiltration de phase vitreuse (1500 degrés x 4h) |
Inférieur ou égal à 2.0% |
Inférieur ou égal à 3.0% |
Inférieur ou égal à 3.0% |
|
|
Poids volumique |
PT, QX |
Supérieur ou égal à 3,45 g/cm3 |
Supérieur ou égal à 3,45 g/cm3 |
Supérieur ou égal à 3,55 g/cm3 |
|
ZWS |
Supérieur ou égal à 3,60 g/cm3 |
Supérieur ou égal à 3,70 g/cm3 |
Supérieur ou égal à 3,85 g/cm3 |
|
|
WS |
Supérieur ou égal à 3,70 g/cm3 |
Supérieur ou égal à 3,80 g/cm3 |
Supérieur ou égal à 3,95 g/cm3 |
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Indice physico-chimique de la brique de corindon de zirconium
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Marque |
AZS33-Y |
AZS36-Y |
AZS41-Y |
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Composition chimique％ |
Zr02 |
32.00-36.00 |
35.00-40.00 |
40.00-44.00 |
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Si02 |
Inférieur ou égal à 16.00 |
Inférieur ou égal à 14.00 |
Inférieur ou égal à 13.00 |
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Na20 |
Inférieur ou égal à 1,45 |
Inférieur ou égal à 1,45 |
Inférieur ou égal à 1,30 |
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Fe2O3+TiO2+CaO+MgO+Na2O+K2O |
Inférieur ou égal à 2.00 |
Inférieur ou égal à 2.00 |
Inférieur ou égal à 2.00 |
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Fe2O3+TiO2 |
Inférieur ou égal à 0.30 |
Inférieur ou égal à 0.30 |
Inférieur ou égal à 0.30 |
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Masse volumique apparente g/cm3 |
Supérieur ou égal à 3,75 |
Supérieur ou égal à 3,80 |
Supérieur ou égal à 3,95 |
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Porosité apparente |
Inférieur ou égal à 1,5 % |
Inférieur ou égal à 1.0% |
Inférieur ou égal à 1.0% |
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Taux d'anticorrosion statique du verre liquide (verre sodocalcique normal, 1500 degrés x 36 h) |
Inférieur ou égal à 1,50 mm/24 h |
Inférieur ou égal à 1,40 mm/24 h |
Inférieur ou égal à 1,30 mm/24 h |
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Température d'exsudation de la phase vitreuse |
Supérieur ou égal à 1400 degrés |
Supérieur ou égal à 1400 degrés |
Supérieur ou égal à 1400 degrés |
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Taux de précipitation des bulles (verre sodocalcique normal, 1300 degrés x 10 h) |
Inférieur ou égal à 2.0% |
Inférieur ou égal à 1,5 % |
Inférieur ou égal à 1.0% |
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Quantité d'infiltration de phase vitreuse (1500 degrés x 4h) |
Inférieur ou égal à 2.0% |
Inférieur ou égal à 3.0% |
Inférieur ou égal à 3.0% |
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Poids volumique |
PT, QX |
Supérieur ou égal à 3,45 g/cm3 |
Supérieur ou égal à 3,45 g/cm3 |
Supérieur ou égal à 3,55 g/cm3 |
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ZWS |
Supérieur ou égal à 3,60 g/cm3 |
Supérieur ou égal à 3,70 g/cm3 |
Supérieur ou égal à 3,85 g/cm3 |
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WS |
Supérieur ou égal à 3,70 g/cm3 |
Supérieur ou égal à 3,80 g/cm3 |
Supérieur ou égal à 3,95 g/cm3 |
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